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        亞臨界萃取技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，它有自己的工藝優(yōu)點(diǎn)，也仍有許多地方需要完善，為此，研究中心將以亞臨界萃取設(shè)備技術(shù)的工程化應(yīng)用研究為主，全面開(kāi)展各種常規(guī)萃取溶劑及超臨界提取技術(shù)的工程化研究，建立技術(shù)規(guī)范，建立生物萃取原料及產(chǎn)品的樣品庫(kù)，建立各種生物萃取物的特征圖譜指紋庫(kù)，承接植物新品種的成份分析及功能研究，向衛(wèi)生部的有關(guān)部門申報(bào)新溶劑的食品助劑用途，承接生物萃取的工業(yè)項(xiàng)目工程，讓亞臨界生物萃取技術(shù)為動(dòng)植物產(chǎn)品的加工增值做出更大的貢獻(xiàn)。        亞臨界萃取設(shè)備的工藝原理:在一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取,萃取液(液相)中溶劑經(jīng)蒸發(fā)工序，使溶劑汽化與萃取出的目標(biāo)成分分離,得到產(chǎn)品;被萃取過(guò)的物料蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。汽化的溶劑經(jīng)壓縮換熱后被液化,循環(huán)使用。亞臨界萃取設(shè)備的整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行,所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取設(shè)備的工藝的優(yōu)點(diǎn)。         以上是小編給大家分析的亞臨界萃取設(shè)備的工藝原理，后期大家有任何跟萃取設(shè)備有關(guān)的產(chǎn)品問(wèn)題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給小編留言。

      低溫萃取設(shè)備具有許多的性質(zhì)，一方面粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，另一方面密度和溶劑化能力接近液體。在臨界點(diǎn)附近，由于流體的密度、粘度、擴(kuò)散系數(shù)、溶劑化能力等性質(zhì)隨溫度和壓力的變化十分靈敏，這樣，超臨界流體可在較高密度下對(duì)待萃取物進(jìn)行萃取;另一方面，又可通過(guò)調(diào)節(jié)壓力或者溫度使溶劑密度降低，從而降低萃取能力，使得溶劑與萃取物得到分離，且操作易于控制。      物質(zhì)在超臨界流體中的溶解度，受壓力和溫度的影響很大。例如超臨界流體萃取SFE-CO2工藝流程，先利用升溫，降壓手段(或兩者兼用)將超臨界流體中所溶解的物質(zhì)分離析出，達(dá)到分離提純的目的(它兼有精餾和萃取兩種作用)。以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的問(wèn)題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給我們留言。

      亞臨界萃取設(shè)備的工藝原理:在一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取,萃取液(液相)中溶劑經(jīng)蒸發(fā)工序，使溶劑汽化與萃取出的目標(biāo)成分分離,得到產(chǎn)品;被萃取過(guò)的物料蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品(固相)。汽化的溶劑經(jīng)壓縮換熱后被液化,循環(huán)使用。亞臨界萃取設(shè)備的整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行,所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取設(shè)備的工藝的優(yōu)點(diǎn)。      亞臨界萃取設(shè)備工藝的主要優(yōu)點(diǎn):      ①萃取和脫溶過(guò)程不用過(guò)度加熱,減少了對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，還能保存萃取產(chǎn)品中的易揮發(fā)成分;      ②已使用和研究的5種溶劑的極性不同，可萃取目標(biāo)物的極性范圍大;      ③有-定的萃取選擇性;      ④節(jié)能,萃取液蒸發(fā)耗能少，脫溶過(guò)程不必使物料高溫升溫;      ⑤相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，投資少，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn);       以上是小編給大家分析的亞臨界萃取設(shè)備的產(chǎn)品原理，希望小編的分享對(duì)大家有幫助。

      牡丹籽油設(shè)備原料制取的食用油營(yíng)養(yǎng)豐富，市場(chǎng)上被消費(fèi)者評(píng)為上好的食用油中的一種，因此我們?cè)趯?duì)這種物料進(jìn)行成品油獲取時(shí)，所采用的工藝和設(shè)備技術(shù)要過(guò)硬，不然好好的原料會(huì)因設(shè)備質(zhì)量不過(guò)關(guān)而造成油品降低，營(yíng)養(yǎng)成分遭破壞。我們牡丹籽油設(shè)備廠家是很早擁有加工牡丹籽油脂設(shè)備技術(shù)的公司，市場(chǎng)上客戶群體，國(guó)外客戶對(duì)這種設(shè)備也很青睞。       牡丹籽油設(shè)備給大家分享下牡丹籽油生產(chǎn)線加工工藝流程，大家一塊去看一下吧：       制取牡丹籽油比較重要的一步是原料的剝殼過(guò)程，由于牡丹籽的外殼比較堅(jiān)硬，且含有及皂苷，所以在用榨油機(jī)壓榨之前要進(jìn)行剝殼處理。      牡丹籽壓榨工藝流程：牡丹籽→清理→剝殼→籽仁→烘炒→上料→壓榨→毛油→過(guò)濾→清毛油。       牡丹籽精煉工藝流程：清毛油→脫膠→脫酸→脫色→脫嗅→牡丹籽精煉油。       以上是牡丹籽油設(shè)備小編給大家所分享的牡丹籽油設(shè)備的生產(chǎn)工藝，希望對(duì)大家有幫助。

      超聲波低溫萃取設(shè)備適用于中藥材成份的超聲萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，低溫萃取設(shè)備具有如下突出特點(diǎn)：       1、無(wú)須高溫。無(wú)水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定、易水解或氧化特性的藥效成份，提高中藥藥效。       2、常壓提取，操作簡(jiǎn)單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。       3、提取效率高。萃取時(shí)間為水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。      4、具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。       5、超聲波提取對(duì)溶劑和目標(biāo)提取物的性質(zhì)關(guān)系不大�？晒┻x擇的提取溶劑種類多、目標(biāo)提取物范圍廣泛。       6、減少能耗。由于超聲提取無(wú)需加熱或加熱溫度低，提取時(shí)間短，因此降低能耗。       7、藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，成分易于分離、凈化。       8、提取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。       以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的突出特點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品問(wèn)題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給小編留言。

      亞臨界萃取設(shè)備處理萃取物的方法眾多，在眾多的方法中，接下來(lái)我們先來(lái)說(shuō)說(shuō)亞臨界萃取設(shè)備的脫除萃余物中的殘留溶劑：       (1)在分離罐里脫溶方法是從分離罐底部通人氮?dú)�，保持分離罐中溫度在40~70°C,并對(duì)分離罐抽真空,在這個(gè)過(guò)程中，殘留溶劑不斷被氮?dú)獯祾吲懦觯�達(dá)到脫除殘溶的目的。       (2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器脫溶將萃取物倒人旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶里，用熱水或?qū)�熱油作為熱�?溫度控制在40-90°C，啟動(dòng)抽真空，直到液面沒(méi)有氣泡為止。      (3)薄膜蒸發(fā)法把油樣板以定量加人小型薄膜蒸發(fā)器進(jìn)料口.進(jìn)樣流量根據(jù)薄膜蒸發(fā)的加熱面積而定，薄膜蒸發(fā)器的攪拌速度為120r/min,夾套溫度控制在40°C左右。對(duì)于含有熱敏性成分的提取物，在以上處理樣本的過(guò)程中，加熱溫度不要超過(guò)50°C。      以上是小編給大家分析的亞臨界萃取設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，希望對(duì)大家有幫助。