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    亞臨界萃取設備作為一種油脂設備，主要是采用亞臨界流體低溫萃取技術，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有保健和藥效功能的有效成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎。     1、打開進料閥門，將預處理后的原料裝入萃取罐，關閉進料閥，啟動真空泵將萃取灌內(nèi)的空氣排凈；     2、用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃��；     3、再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；    4、打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯(lián)通萃取罐與壓縮機的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。粕排出萃取罐；    5、聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)罐。     亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進行的，操作簡單，安全方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。利用亞臨界萃取設備萃取油脂的話，浸出后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于500ppm；浸出油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶可小于1ppm；投資小、生產(chǎn)成本低。

    牡丹籽油設備屬于油脂設備，它的自動化程度較高，遵守正確的操作方法，可以將牡丹籽油設備的故障問題降低，延長設備的使用壽命。除此之外我們還要對牡丹籽油設備進行保養(yǎng)，其中的軸承如果損壞要及時修理和更換，也要定期檢查螺絲等零件是否松動。在我們開始使用牡丹籽油設備之前，我們要往里加入潤滑油，若長時間使用，我們要不斷的加入潤滑油，另外在使用之前，我們要檢查及其內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，若有雜質(zhì)要及時清理，否則會對牡丹籽油設備造成損壞。    牡丹籽油設備的優(yōu)勢很多，某些作物在經(jīng)過牡丹籽油設備的膨化后，會破壞其本身的機構，改變之前的口感。比如之前的粗糧在經(jīng)過牡丹籽油設備的轉(zhuǎn)變后，后感會變得更加柔和，并且形態(tài)也會發(fā)生改變。而且在經(jīng)過牡丹籽油設備的轉(zhuǎn)變后，不但能保留之前的營養(yǎng)含量，還會使其變得更加好消化，甚至超過膨化之前的消化率。也可以降低水分，水分含量一旦減低，能有效的減少臟東西的繁衍。使食物的穩(wěn)定性變高。其次，不同的食物根據(jù)牡丹籽油設備的膨化和加工，可以變成不同種類的食品。     牡丹籽油設備不但使用方便，而且優(yōu)點非常多，但是我們在使用的時候一定要注意保護機器，以此來提升機器的壽命，有需要購買油脂設備的可以和我們聯(lián)系，我們將提供大家滿意的產(chǎn)品。

　　低溫萃取設備運用低溫萃取技術，廣泛運用于多個行業(yè)中。低溫萃取設備操作方法簡單，方便安全，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高企業(yè)生產(chǎn)量，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)利益，所以低溫萃取設備很受行業(yè)的青睞。為方便大家更好的了解低溫萃取設備，在這里給大家簡單介紹一下低溫萃取設備的主要使用領域，希望可以幫助各位更有效的使用。 1、食用油萃取，使用低溫萃取設備提取原料中的脂溶性成分，由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)會產(chǎn)生一定的破壞，然后會導致原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，萃取油脂后粕的使用價值縮小，基本會作為飼料和肥料處理，不能很好的開發(fā)利用。用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分性質(zhì)更穩(wěn)定，產(chǎn)品的價值能夠充分得到利用。2、植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產(chǎn)生浸膏產(chǎn)品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規(guī)模生產(chǎn)的，大蒜等精油提取都已經(jīng)進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。3、在中草藥、茶葉等產(chǎn)品脫除農(nóng)藥殘留中的使用，我們可以稱這種使用為干洗，煙葉、茶葉等在生產(chǎn)過程中會接受農(nóng)藥噴灑，成熟時會殘留大量的農(nóng)藥，目前在煙葉，茶葉的脫農(nóng)殘方面的研究也已經(jīng)有了顯著的成效，使用低溫萃取設備能夠在不影響其品質(zhì)的情況下脫除大部分的農(nóng)藥殘留。 低溫萃取設備在食用油、植物精油萃取、中草藥和茶葉等農(nóng)藥殘留去除方面已經(jīng)有很顯著的成績，當然它不僅僅適用于這些行業(yè)領域，還有很多行業(yè)低溫萃取設備也可以起到很好的效果，如果了解了以上應用或者還想了解其他行業(yè)的應用可以直接聯(lián)系我們公司，我們很高興能解答您的疑惑。

     雖然，許多人都知道亞臨界萃取設備是利用亞臨界萃取技術提取油脂，但對亞臨界萃取設備本身的結構及工作原理并不了解。亞臨界萃取設備主要包括壓力容器，壓縮機和真空泵。      壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設備，壓力容器按壓力可分為三類，一類為低壓，二類為中壓，三類為高壓。但當容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或易燃易爆物質(zhì)時，容器的類別將相應提高。     壓縮機是由曲軸，活塞，氣缸，吸排氣環(huán)閥及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動下作往復運動，當活塞向下運動時，氣缸內(nèi)容積增大，吸氣環(huán)閥被進氣頂開，氣體被吸入氣缸內(nèi)；然后活塞向上運動，氣缸向壓力高于進氣壓力，使吸氣環(huán)閥自動關閉；由于活塞不斷向上運動，使氣缸內(nèi)壓力不斷升高，氣體溫度同時升高，當缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時，排氣環(huán)閥被頂開，氣體排入排氣管道；當活塞運動到上端時，缸內(nèi)氣體被全部排出，活塞又向下運動，排氣環(huán)閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動關閉，氣缸進入下一個吸氣，壓縮周期。     真空泵由氣室和氣缸鑄成整體，氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥，以控制進排氣和自動完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)支，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥。并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進排氣和空成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密。活塞在氣缸內(nèi)作往復運動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體�；钊�和氣閥的聯(lián)合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。      以上就是亞臨界萃取設備的結構及工作原理，希望大家能憑借這些信息，能更進一步增加對亞臨界萃取設備的了解。另外，如果您對亞臨界萃取設備還有興趣，想要了解更多相關信息，又或者是想要購買亞臨界萃取設備，及其它種類的油脂設備，都可以直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

　　低溫萃取設備的出現(xiàn)，主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，低溫提取設備加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，低溫提取設備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設備實現(xiàn)常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設備使動態(tài)萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，低溫提取設備工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質(zhì)含量，低溫提取設備降低能耗。低溫提取設備實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，低溫提取設備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。低溫提取設備應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量試生產(chǎn)使用。

　　牡丹籽油設備對于油脂生產(chǎn)廠家而言應該是一種相對常見的設備，但是對于新的榨油機，在使用之前需要注意一些問題，并且應該進行前期準備和調(diào)試工作。新置牡丹籽油設備中的新零件想要達到良好的應用效果前期都是要進行磨合及試用的，而設備只有開始運作后才能加以磨合，若未進行此項工作，正式使用的時候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的潤滑效果，將易導致設備運行不穩(wěn)定，影響出油量及生成率。     在啟動牡丹籽油設備的主電機后，切忌一次性大量填放物料，應當先緩慢且均勻不間斷的加入，直到運行穩(wěn)定之后才能開始加量。磨合過程中應把薄餅調(diào)整到?jīng)]有粉絲樣子的渣為止，同時注意加入少量的水。磨合一段時間后設備上一些零部件可能會松動，此時應及時加以修復。  　牡丹籽油設備冷榨制油方法是屬于物理方法，加壓并且不升溫，對于油脂，營養(yǎng)物質(zhì)是沒有影響的，與此同時，牡丹籽油設備工藝除了是具備一般制油工藝特征之外，也可以提高油脂品質(zhì)，避免了因為高溫加工而導致的油脂產(chǎn)生反式脂肪酸，油脂聚合體等一些有害物質(zhì)，是保留了油中的活性物質(zhì)。    牡丹籽油設備以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本，減少了項目投資成本，增強了產(chǎn)品的市場競爭力;另外，牡丹籽油設備壓榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存，確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，牡丹籽油設備該技術適合應用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。