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    雖然，我們的日常生活中會用到很多油，如食用油，精油等，但是我們也只是知道油的使用方法及功能，但是對于油的榨取并不是很了解，其實通過簡單工藝榨取出的毛油并不能使用，要進行精煉。毛油精煉常用的三種方法有機械法，化學法，物理法，下面將針對于這三種方法，進行簡單的介紹。     1、機械法，包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質(zhì)用部分膠溶性雜質(zhì)；     2、化學法，主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質(zhì)，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。    3、物理化學法，主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。    具體的操作流程是，毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油。     以上就是低溫萃取設備廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗，簡單的總結了一下毛油精煉的方法，希望您能通過以上信息的介紹，了解及掌握毛油的精煉。此外，如果您想要了解一下低溫萃取設備，或是其它油脂設備，可以與我公司聯(lián)系，我公司將為您詳細講解。

    亞臨界萃取設備廠家是一家******從事于各種油脂設備生產(chǎn)銷售的公司，對于各種油脂設備非常的了解，同時也了解油脂的提取工藝。為了回報廣大用戶多年來的支持，將針對于毛油的精煉進行講解。油脂精煉設備是將毛油通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。     1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。    2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）。    3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。     4.油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。     經(jīng)精煉設備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。如果您想要了解更多關于油脂設經(jīng)精煉設備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。如果您想要了解更多關于油脂設備的信息，還是想要購買油脂設備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司將為您提供滿意的服務。

    只是說到牡丹籽油設備的名字，我們就能知道它是做什么的，不錯，牡丹籽油設備正是生產(chǎn)牡丹籽油的設備，但是想要生產(chǎn)出合格的牡丹籽油，其實需要經(jīng)過很多流程工藝，這也是許多人不了解的。牡丹籽油設備廠家為了回報廣大用戶多年來的支持，將針對于牡丹籽油生產(chǎn)工藝流程進行簡單介紹。      牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法，（10噸以上精煉設備可以做到純物理精煉）其精煉采用高級食用油精煉設備精煉。    牡丹籽油脫膠：毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。    牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品，要求色澤指標；去除相關色素及數(shù)量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。     牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。     無論您是想要了解牡丹籽油設備，還是想要了解其它油脂設備，我公司都能為您提供詳細的講解。如果是想要購買，安裝牡丹籽油設備，及其它油脂設備，我公司也能根據(jù)您的需求，推薦，提供及安裝適合的，*********油脂設備，總之，期待與你合作。 

    1、過濾，壓榨葡萄籽毛油含渣量較高，經(jīng)撈渣機粗過濾后，泵入混合罐，與硅藻土混合，硅藻土添加量0。2%，送入葉片過濾機過濾，過濾后葡萄籽毛油含雜量0.12%。     2、堿煉，采用低溫濃堿技術，提高皂腳對色素等雜質(zhì)的吸附效果。堿煉初溫30~35°C，堿煉終溫45~50°C，堿液NaOH質(zhì)量分數(shù)12.6%。開始加堿，快速攪拌（60r/min），堿液在5~10min內(nèi)加完，堿液加完后，慢速攪拌（30r/min），攪拌時間根據(jù)皂、油分離情況，一般控制在30~40min，攪拌結束后，自然沉降10~12h。分離皂腳，分離皂腳操作時，由于溫度低，皂腳和油黏度較大，分兩次進行，間隔時間1h進行第二次分離。皂腳采用鹽析方法單獨處理，回收中性油。    3、水洗、堿煉油泵入單獨水洗罐，加熱油溫80~85°C，同時攪拌，攪拌速度30r/min，軟水水溫85°C，洗滌用水量10%，水洗加水時間10~15min，加水結束，繼續(xù)攪拌30min，攪拌結束，油、水沉降分離1h，放出廢水。重復以上操作進行第二次水洗。第二次水洗沉降時間為2h。檢測殘皂量，殘皂量為0.03%以下即可送入干燥工序，否則，需要進行第三次水洗。    4、干燥，洗滌合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%，必須干燥處理。干燥過程采用攪拌真空干燥，操作溫度90~100°C，真空度96.6kPa以上，觀察視鏡表面無水滴，即干燥結束。然后真空條件下通入冷卻水，冷卻到30°C，充入氮氣破真空，放出冷卻油，泵入結晶罐。     5、脫蠟，葡萄籽油中含有一定蠟脂，常溫下長時間存放會有蠟酯沉降在容器底部析出，影響其外觀和使用價值，因此必須進行脫蠟處理。將干燥油在攪拌情況下（攪拌速度10~15r/min），加入硅藻土助濾劑0。3%（占油質(zhì)量），冷卻到　　10~15°C，冷卻過程要慢速進行，冷卻時間24h，然后保持10~15°C，養(yǎng)晶48h，使蠟脂充分析出。     6、過濾，采用板框過濾機過濾蠟脂，濾布加濾紙雙層過濾，過濾壓力高0。3MPa，脫蠟油再通過布袋安全過濾器過濾，送入到脫臭鍋。     7、脫臭，由于葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高，為了避免高溫氧化，脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入（或吸入）脫臭鍋，在真空條件下開始加熱，加熱到100°C，通入直接蒸汽攪拌，繼續(xù)加熱到脫臭溫度180~220°C，保持真空度98.6kPa以上。達到脫臭溫度后，繼續(xù)脫臭4h，脫臭結束后，立即通入冷水進行真空冷卻，使油溫達到30~40°C，通入氮氣破真空，油泵入精過濾器過濾，精煉葡萄籽油送入儲罐，充入氮氣密閉儲存。     以上就是葡萄油精煉工藝，希望您能明白，我公司主要生產(chǎn)銷售油脂設備，種類多樣，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)******，如果您想要購買油脂設備，或是想要了解一些關于油脂設備的相關信息，都可以與我公司聯(lián)系，我公司將為您提供滿意的服務。

    油脂精煉設備是一種油脂提取中重要的組成部分，它的主要功能是對毛油進行精煉，提長油脂的品質(zhì)。油料作物經(jīng)過榨油機出來的毛油，通過濾油機過濾的油脂只是簡單的把毛油里面的固體雜質(zhì)祛除了，一些微小的雜質(zhì)還仍然存在，這些細小的東西卻極大的影響了油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性，不除去的話，油的質(zhì)量難以保證，而且還難以儲存，所以油脂精煉是食用油加工程序中必不可少的環(huán)節(jié)。     1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。     2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。     3.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。     4.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。    5.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。    6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。     7.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產(chǎn)物等。     8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。     9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。     油脂精煉設備廠家主要生產(chǎn)各種油脂設備，種類多樣，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，價格合理，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

    我公司成立多年，主要從事于各種油脂設備的研制，生產(chǎn)及銷售，經(jīng)過不斷的努力，生產(chǎn)出一大批******的油脂設備，也贏得了眾多用戶的認可。牡丹籽油設備是我公司的主營設備之一，對于牡丹籽油設備而言，比較突出的優(yōu)勢莫過于它的牡丹膨化工藝了，這項工藝的優(yōu)勢和特點表現(xiàn)在什么地方呢？     1、牡丹經(jīng)過膨化后等于進行了一次高溫滅菌，膨化后的牡丹粉的水分含量都降低到10%以下，這樣低的水分，限制了蟲、霉滋生。加強了它們在儲存中的穩(wěn)定性，適于較長期儲存，并宜于制成戰(zhàn)備***糧，改善其食用品質(zhì)。    2、牡丹經(jīng)牡丹籽油設備膨化后，已成為熟食，可以直接用開水沖食，或制成壓縮食品，或稍經(jīng)加工即可制成多種食品，食用簡便、節(jié)省時間。    3、牡丹經(jīng)過牡丹籽油設備膨化后，粗硬組織結構受到破壞，再也看不出粗糧的樣，吃不出粗糧的味，口感柔軟，食味改善、好吃。     4、膨化工藝使牡丹膨化產(chǎn)品的營養(yǎng)成分保存率和消化率都是比較高的，這就說明膨化過程對牡丹的營養(yǎng)并沒有影響，其消化率比未膨化的還要高些。     由此可見，牡丹籽油設備的膨化工藝是一種非常******的生產(chǎn)技術，這種生產(chǎn)技術大幅度的提高的牡丹的營養(yǎng)價值以及經(jīng)濟價值，并且讓牡丹籽油設備加工的產(chǎn)品種類變得更加的豐富。無論是想要了解更多關于牡丹籽油設備的信息，還是想要購買牡丹籽油設備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司都將盡力滿足您的需求。