低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過程中，需要經(jīng)過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。

    脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達(dá)到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。

    脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達(dá)到較高的煙點，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵�，F(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。
    直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。